1. Egnet for støping av store og ekstra-store deler
De fleste plaststøpeprosesser setter plasten og formen under betydelig trykk under formeprosessen. Eksempler inkluderer mye brukt sprøytestøping, kompresjonsstøping, ekstrudering og blåsestøping. Derfor, når du produserer store plastdeler ved bruk av disse prosessene, er ikke bare støpeformer i stand til å motstå høyt trykk som kreves, noe som gjør dem klumpete og komplekse, men plaststøpeutstyret må også designes og produseres for å være ekstremt robust, noe som øker vanskeligheten og kostnadene ved støpeformbehandling og -produksjon. I motsetning til dette krever rotasjonsstøping av korrosjons-bestandige lagertanker bare at rammen er sterk nok til å bære vekten av materialet, formen og selve rammen, så vel som formens-lukkekraft for å forhindre materiallekkasje. Derfor, selv for store og ekstra-store plastdeler som korrosjons-bestandige lagertanker, kreves det derfor ikke ekstremt tungt utstyr og former. Muggbehandling og produksjon er veldig praktisk, med korte produksjonssykluser og lave kostnader. Teoretisk sett er det nesten ingen øvre grense for størrelsen på deler støpt ved hjelp av rotasjonsstøping. Imidlertid begrenses det lett av produksjonsforhold og veitransport. Å produsere slike store plastbeholdere ved bruk av blåsestøping ville være umulig uten ekstremt dyrt og klumpete blåsestøpeutstyr.
2. Rotasjonsstøping er egnet for produksjon av ulike typer små-batchplastprodukter, inkludert korrosjonsbestandige-lagringstanker. Fordi formene som brukes i rotasjonsstøping ikke utsettes for ytre krefter, er de enkle, rimelige og enkle å produsere. Videre gir rotasjonsstøpeutstyr betydelig fleksibilitet; en enkelt maskin kan romme én stor form eller flere mindre former. Den kan støpe deler av forskjellige størrelser og former samtidig, så lenge råvarene som brukes er de samme og produkttykkelsen er sammenlignbar. Derfor gir rotasjonsstøping av korrosjons-bestandige lagertanker større fleksibilitet sammenlignet med andre støpingsmetoder. 3. Rotasjonsstøping muliggjør enkle fargeendringer. Materiale legges direkte til formen hver gang, noe som sikrer fullstendig materialeinnføring i produktet. Materiale tilsettes først etter at produktet er fjernet fra formen for neste støpesyklus. Derfor, når du endrer farge, er det ikke noe materiale bortkastet, og det er ikke nødvendig å bruke tid på å rengjøre maskinen og formene. Når du bruker flere former for å rotomstøpe det samme plastproduktet, kan vi også legge til materialer i forskjellige farger til forskjellige former for å rotomstøpe plastprodukter av forskjellige farger samtidig.